基本概述

          壓濾機(jī)作為固液分離設(shè)備，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)已有悠久歷史，它具有分離效果好、適應(yīng)性廣，特別對(duì)于粘細(xì)物料的分離，有其獨(dú)特的優(yōu)越性。

         壓濾機(jī)分為板框式壓濾機(jī)和廂式壓濾機(jī)，壓濾機(jī)是一種間歇式過濾設(shè)備，用于各種懸浮液的固液分離。它是依靠壓緊裝置將濾板壓緊，再將懸浮液用泵壓入濾室，通過濾布來達(dá)到將固體顆粒和液體顆粒分離的目的。

        板框式壓濾機(jī)是很成熟的脫水設(shè)備，在歐美早期的污泥脫水項(xiàng)目上應(yīng)用很多，板框壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)較簡單，操作容易，穩(wěn)定，過濾面積選擇范圍靈活，單位過濾面積占地較少，過濾推動(dòng)力大，所得濾餅含水率低，對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，適用于各種污泥。

工作流程

         板框式壓濾機(jī)的工作流程:

                  1)壓緊濾板:壓緊油缸(或者其它的壓緊機(jī)構(gòu))工作，使動(dòng)板向定板方向移動(dòng)，把兩者之間的 濾板壓緊。在相鄰的濾板問構(gòu)成封閉的濾室。

                  2)壓濾過程:給料泵(隔膜泵)將礦漿輸送 到濾室里，充滿后，壓濾開始，借助壓力泵或壓縮 空氣的壓力，進(jìn)行固液分離。

                  3)松開濾板:利用拉開裝置將濾板按設(shè)定的 方式、設(shè)定的次序拉開。

                  4)濾板卸料:拉開裝置相繼拉開濾板后，濾餅借助自重脫落，由下部的運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走。

           完成上述4個(gè)步驟，就完成了壓濾機(jī)的一個(gè) 工作循環(huán)。

        特點(diǎn):

                  板框式壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3~1.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為                200~2000毫米，框厚為16~80毫米，過濾面積為1~1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

                    板框式壓濾機(jī)設(shè)備重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機(jī)采用間斷運(yùn)行方式，時(shí)產(chǎn)50kg/h固體，生產(chǎn)率相對(duì)較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達(dá)70%-85%，此外，該設(shè)備還有需專人看守，自動(dòng)性較差;活動(dòng)部件多，不穩(wěn)定;設(shè)備投資稍低;維修              難度大;操作較為復(fù)雜，須專人管理;使用壽命短等特點(diǎn)。

            組成部分:

                   板框式壓濾機(jī)主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成，外觀與廂式壓濾機(jī)相似。制造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等，并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路，濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列，板和框間夾過              濾介質(zhì)(如濾布)，濾框和濾板通過兩個(gè)支耳，架在水平的兩個(gè)平等橫梁上，一端是固定板，另一端的壓緊板在工作時(shí)通過壓緊裝置壓緊或拉開。壓濾機(jī)通過在板和框角上的通道或板與框兩側(cè)伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液的排出方式分明流和暗流                兩種、在過濾過程中，濾餅在框內(nèi)集聚。一般板框式壓濾機(jī)的工作壓力為0.3~0.5MPa，壓濾機(jī)工作壓力為1~2MPa.

            優(yōu)缺點(diǎn):

                    板框式壓濾機(jī)的不足之處在于，濾框給料口容易堵塞，濾餅不易取出，不能連續(xù)運(yùn)行，處理量小，工作壓力低，普通材質(zhì)方板不耐壓、易破板，濾布消耗大，板框很難做到無人值守，濾布常常需要人工清理。

                     板框式壓濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)較簡單，操作容易，運(yùn)行穩(wěn)定，保養(yǎng)方便;過濾面積選擇范圍靈活，占地少;對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。

         故障原因分析:

                       (1)濾布左、右拉板器不同步，動(dòng)作遲緩(壓濾機(jī)運(yùn)行環(huán)境較差，在實(shí)際操作中，拉板器容易被電石泥腐蝕，造成動(dòng)作速度減緩，不同步;須定期對(duì)拉板 器清理、潤滑)。

                       (2)溢流閥壓力過大(要求每天在操作過程中 定時(shí)檢查)。

                       (3)壓板的張開度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求(60~65cm)。

                       (4)兩側(cè)拉板器鏈條松緊程度不同(校正)。

                       (5)傳動(dòng)軸設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、使用強(qiáng)度滿足不了現(xiàn)有 的工藝要求。

                       (6)傳動(dòng)軸軸承潤滑不到位(定期潤滑)。

                       (7)操作不規(guī)范，技能不過關(guān)(加強(qiáng)管理)。

         修復(fù):

                 一、板塊損壞的解決方法:

                              1. 建議使用尼龍清洗刮刀，定期清除進(jìn)料口的污泥;

                              2、檢查濾板，清理排水口。打開相應(yīng)閥門，釋放壓力;

                              3、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板;

                  二、修復(fù)步驟:

                              1、清理溝槽，保持溝槽干凈;

                               2、黑白兩種修補(bǔ)劑按1:1的比例調(diào)配好;

                               3、調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿為止;

                               4、快速套好濾布，那濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起，擠平溝槽;

                               5、擠壓一段時(shí)間后，粘膠自然成型，板框就可正常使用。

發(fā)展趨勢

           壓濾機(jī)的組成部分，都隨著有關(guān)技術(shù)的更新，不斷的改進(jìn)，向著簡單、實(shí)用、節(jié)能、自動(dòng)化程度高的方向發(fā)展:

  機(jī)架結(jié)構(gòu)由原有的鋼板焊接式改變?yōu)樾筒牡暮附?、螺栓連接方式，使整體強(qiáng)度增加、拆卸安裝方便，并保證了使用壽命。

  進(jìn)料管路由單一膠管進(jìn)料，演變成多路同時(shí)進(jìn)料，或者是濾室全部連通，大口徑管路同時(shí)進(jìn)料，節(jié)約了時(shí)間，提高了效率等等。

  負(fù)載感應(yīng)變量泵，比例閥控制的液壓系統(tǒng)， 大大地減少了能源浪費(fèi)，是今后的發(fā)展方向，將逐步取代定量泵、簡單開關(guān)閥控制的液壓系統(tǒng)。

  電氣控制系統(tǒng)，由簡單的接觸器、繼電器控制發(fā)展到現(xiàn)今的PLC控制，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程控制和可視化控制，降低了工人操作的危險(xiǎn)和勞動(dòng)量，保證了系統(tǒng)的運(yùn)行安全。

  有理由相信今后壓濾機(jī)會(huì)朝著更節(jié)能、高效、實(shí)用的方向發(fā)展。